POR QUE ESCOLHER O SERVIÇO KINCOTO

Engenharia orientada à produção

Nossa abordagem de serviço integra a análise prática da aplicação, a fabricação controlada e o suporte técnico ágil durante todo o ciclo de vida do equipamento.

Engenharia e análise de aplicação da KINCOTO com foco na produção
01 / APLICAÇÃO EM PRIMEIRO LUGAR

Engenharia focada na produção

As recomendações de sistemas começam pelas características dos encapsulamentos dos dispositivos, do fluxo de processo, das metas de capacidade e dos requisitos de rastreabilidade — não por uma lista de máquinas padrão.

Testes dos equipamentos KINCOTO antes da expedição
02 / ENTREGA VALIDADA

Testes antes da expedição

As funções configuradas são comissionadas e avaliadas em condições operacionais representativas antes da preparação para a entrega.

Equipe coordenada de engenharia e pós-venda da KINCOTO
03 / EQUIPE COORDENADA

Da P&D ao pós-venda

As equipes de engenharia, fabricação, vendas e suporte técnico trabalham de forma integrada para proporcionar uma comunicação mais clara durante o projeto.

Suporte técnico e manutenção de equipamentos da KINCOTO durante todo o ciclo de vida
04 / VALOR A LONGO PRAZO

Suporte durante todo o ciclo de vida

O suporte vai além da instalação e inclui treinamento, solução de problemas, orientações para manutenção de rotina e otimização da produção.

Como um projeto da KINCOTO passa dos requisitos à aceitação

A análise da aplicação começa pelo número completo da peça do IC, desenho do encapsulamento, dispositivos de entrada e saída, arquivo de programação, capacidade-alvo e quaisquer requisitos de inspeção, marcação ou rastreabilidade. Amostras representativas permitem que a equipe de engenharia identifique riscos de alimentação, coleta, contato com soquetes e reembalagem antes da configuração final.

Durante o projeto e o comissionamento, o fluxo de trabalho acordado é convertido em funções do equipamento, peças de troca, receitas, tratamento de exceções e campos de dados. Os testes de fábrica devem utilizar chips, dispositivos e arquivos representativos da produção para verificar a orientação, a programação e as etapas de verificação, a segregação de peças OK/NG, a recuperação após ciclos interrompidos e a qualidade de saída exigida.

A aceitação da entrega baseia-se em condições documentadas, e não em números de destaque incondicionais. O UPH medido depende do dispositivo, do tamanho e do ciclo do programa, das estações de programação ativas, do comportamento do dispositivo, da sequência de inspeção, da política de novas tentativas e das configurações operacionais. Em seguida, o treinamento e as orientações de manutenção são alinhados à configuração validada da máquina e ao escopo do projeto.

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