CONTROLE DE QUALIDADE / 07 PONTOS DE VERIFICAÇÃO

A qualidade é verificada antes que a máquina chegue à sua linha de produção.

A KINCOTO integra a análise dos requisitos, a montagem controlada, a verificação do software, a validação com CIs reais e o teste de aceitação na fábrica em um único processo de qualidade documentado para a automação da programação de CIs.

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FLUXO DE TRABALHO CONTROLADO

Um processo de inspeção rastreável

Cada ponto de verificação confirma os dados necessários para a etapa seguinte, reduzindo erros de configuração e mantendo o sistema entregue alinhado ao CI, ao encapsulamento e ao formato de manuseio aprovados.

  1. 01
    Análise das especificações e das amostras pela KINCOTOAnálise das especificações e das amostras pela KINCOTOAnálise das especificações e das amostras pela KINCOTOAnálise das especificações e das amostras pela KINCOTO
    CONTROLE DE REQUISITOS

    Inspeção de recebimento de materiais

    Inspeção de recebimento de materiais: após o recebimento, o IQC realiza inspeções rigorosas para garantir a conformidade.

    • Modelo do CI e folha de dados
    • Formato em tubo, bandeja ou fita
    • Capacidade e necessidades de inspeção
  2. 02
    Inspeção de componentes e materiais da KINCOTO
    CONTROLE DE RECEBIMENTO

    Inspeção do processo de produção

    À medida que os materiais são encaminhados à linha de produção, o IPQC realiza verificações por amostragem durante a produção para garantir a precisão e a conformidade com os padrões de instalação.

    • Verificação do modelo e da quantidade
    • Análise da aparência e das condições
    • Conformidade com as especificações do projeto
  3. 03
    Inspeção da montagem e da fiação controladas pela KINCOTOInspeção da montagem e da fiação controladas pela KINCOTO
    CONTROLE DE MONTAGEM

    Inspeção do processo de produção

    Inspeção do processo pelo IPQC: durante a produção, são realizadas amostragens para verificar se a instalação atende aos padrões.

    • Alinhamento mecânico
    • Inspeção da fiação elétrica
    • Verificações de segurança e movimento
  4. 04
    Verificação do software e das funções da KINCOTO
    CONTROLE DO SISTEMA

    Inspeção pelo IPQC

    Inspeção do processo pelo IPQC: durante a produção, são realizadas amostragens para verificar se a instalação atende aos padrões.

    • Verificação da lógica de controle
    • Verificação da interface e dos alarmes
    • Validação da sequência do robô
  5. 05
    Validação real da programação de CIs pela KINCOTO
    VALIDAÇÃO DE DISPOSITIVOS

    Inspeção de produto acabado FQC

    Inspeção de produto acabado FQC: após a conclusão de toda a produção, todos os produtos acabados são inspecionados.

    • Programação de dispositivos de amostra
    • Verificação do soquete e da orientação
    • Leitura de retorno e análise dos resultados
  6. 06
    Simulação de produção e teste de aceitação na fábrica da KINCOTO
    CONTROLE DE DESEMPENHO

    Inspeção de expedição OQC

    Verificaremos novamente a embalagem antes do envio e liberaremos os produtos ao cliente somente após confirmar que tudo está em ordem.

    • Observação do ciclo contínuo
    • Análise do manuseio e da capacidade de produção
    • Coordenação do teste de aceitação na fábrica
  7. 07
    Inspeção final e liberação para envio pela KINCOTO
    CONTROLE DE LIBERAÇÃO

    Embalagem a vácuo em caixas de madeira

    Caixa de compensado livre de fumigação + saco interno de folha de alumínio para embalagem a vácuo

    • Confirmação da configuração
    • Verificação de acessórios e documentos
    • Inspeção de liberação da embalagem

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